Válvula Pneumática PU220A-04 à Prova de Explosão com Orifício de 13,0 mm, 2 Vias Normalmente Fechada, Vedação EPDM, Entrada de 1/2'', Pressão de 0 a 7 Bar

A bobina é projetada com recursos certificados à prova de explosão, garantindo operação segura em ambientes perigosos e potencialmente explosivos.

Equipado com um diafragma de elevação assistida, o dispositivo garante desempenho de comutação confiável mesmo quando há pressão diferencial zero.

Construído em latão robusto, o corpo oferece excepcional resistência mecânica e à corrosão, contribuindo para uma vida útil prolongada.

Os tamanhos de porta disponíveis variam de 3/8'' a 1'' (com tamanhos de orifício entre 13mm e 25mm), permitindo integração flexível em vários sistemas.

Este produto opera eficientemente em uma ampla faixa de pressão de 0 a 7 bar, tornando-o compatível com diversas aplicações.

Os usuários podem selecionar entre vedações NBR, EPDM, FKM ou Silicone para melhor atender aos requisitos de diferentes mídias de trabalho.

As tolerâncias de temperatura variam por material de vedação: NBR (-5 a +80°C), EPDM (-5 a +120°C), FKM (-10 a +150°C) e Silicone (-15 a +150°C).

Suporte para várias entradas de tensão inclui 12VDC, 24VDC, 24VAC, 110VAC e 220VAC (50/60Hz), proporcionando versatilidade nas escolhas de fonte de alimentação.

O dispositivo apresenta uma configuração padrão fechada segura e confiável, aumentando a segurança operacional.

Projetado para operação contínua, o produto mantém desempenho consistente sob uso prolongado.

Com classificação IP65, a unidade é à prova de poeira e protegida contra jatos d'água, garantindo durabilidade em ambientes desafiadores.

A bobina incorpora isolamento Classe F, que fornece alta resistência à temperatura para desempenho confiável.

Em conformidade com os padrões internacionais de qualidade e segurança, o produto possui a certificação CE, garantindo sua confiabilidade e conformidade regulatória.

A indústria de petróleo e gás exige controle rigoroso de ar, água e óleo leve em ambientes perigosos para garantir segurança e eficiência operacional. Gerenciar esses elementos de forma eficaz é crucial para prevenir acidentes e manter a produção contínua.

No processamento químico, o manuseio seguro de mídias compatíveis em atmosferas potencialmente explosivas é uma prioridade máxima. Sistemas de controle adequados são essenciais para minimizar riscos e proteger tanto o pessoal quanto o equipamento contra incidentes perigosos.

As refinarias petroquímicas dependem de mecanismos de controle de fluidos confiáveis em todas as operações de refino e processamento. Esses sistemas ajudam a manter condições de processo ideais, garantindo a segurança em instalações onde substâncias voláteis são comuns.

Na fabricação industrial, o controle geral de fluidos em áreas de produção classificadas como perigosas é vital. Tais medidas de controle ajudam a proteger contra vazamentos e liberações não intencionais de fluidos perigosos, contribuindo para locais de trabalho mais seguros.

Sistemas pneumáticos operando em zonas de risco de explosão focam no gerenciamento seguro do ar comprimido. O controle eficaz é necessário para prevenir fontes de ignição e manter a estabilidade operacional em condições desafiadoras.

As estações de tratamento de água exigem dosagem precisa e capacidades de fechamento para água e produtos químicos de tratamento. Esses controles apoiam a conformidade ambiental e protegem contra superexposição química ou contaminação.

As operações de mineração enfrentam desafios únicos no controle de ar, água e outras mídias em ambientes subterrâneos perigosos. O gerenciamento adequado de fluidos e ar é crítico para garantir a segurança dos trabalhadores e a integridade da infraestrutura de mineração.

Finalmente, as indústrias de tintas e revestimentos devem manusear cuidadosamente solventes e produtos químicos em áreas de risco de explosão. Sistemas de controle robustos ajudam a prevenir incidentes perigosos relacionados a compostos voláteis durante os processos de produção.